循环水冷却设备通过构建闭合水循环系统,实现热量的持续转移与交换。以常见的水冷式制冷机组为例,其核心由压缩机、冷凝器、蒸发器和循环泵等部件构成。压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体,经冷凝器时,循环水通过管路与制冷剂进行热交换,吸收制冷剂释放的热量,自身温度升高成为热水。热水经循环泵输送至冷却设备,在冷却设备中与外界空气或低温介质进行二次热交换,释放热量后温度降低,重新回到冷凝器参与下一轮循环。
一、水温异常升高
1、冷却能力不足:可能是冷凝器内部结垢严重,水垢附着在换热管壁上,形成热阻,导致热量传递效率下降。可通过观察冷凝器进出口温差变化判断,若温差明显缩小,需进行化学清洗或机械除垢。
2、循环泵故障:泵体叶轮磨损、电机功率不足或泵内吸入空气,会造成循环水流量减少。此时可听到泵运行时存在异常噪音,且压力表显示压力波动较大,需检查叶轮磨损情况、清理吸入管路空气或更换泵体。
3、制冷剂泄漏:制冷系统管路接口松动、焊缝开裂等会导致制冷剂泄漏,制冷量下降。可通过查看压缩机吸气压力和排气压力是否低于正常范围,以及观察管路表面是否有油污来判断,需检漏并补漏后重新充注制冷剂。
二、压力异常波动
1、系统中有空气:安装或检修过程中空气进入循环系统,会在管路中形成气阻,导致压力不稳定。表现为压力表指针大幅摆动,可通过在系统高点设置排气阀,定期排放空气解决。
2、管路堵塞:杂质、锈渣等堵塞管路或阀门,会使局部压力升高,下游压力降低。可逐段检查管路温度,堵塞部位温度通常低于正常段,需清理堵塞物并安装过滤装置防止再次堵塞。
3、阀门故障:调节阀阀芯磨损、蝶阀密封圈老化等会导致阀门开度控制失灵,压力波动。需检查阀门动作是否灵活,更换磨损部件或整体更换阀门。
三、确保长期稳定运行的关键维护措施
建立完善的巡检制度,每日定时检查设备的运行参数,并详细记录。通过对比历史数据,及时发现参数异常波动,预判潜在故障。同时,检查设备外观是否有漏油、漏水、松动等现象,确保设备清洁无杂物。按照使用频率周期,定期清洗与保养设备。
循环水冷却设备的稳定运行有助于工业生产。通过深入理解其运行原理,掌握常见故障的排查方法,并落实维护措施,能够降低设备故障率,延长设备使用周期,保障生产过程的连续性和稳定性。