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反应釜自动化控制系统如何进行调节

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反应釜自动化控制系统膨胀阀调试需要仔细耐心地进行,调节压力经过蒸发器与冷却介质产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。

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1、膨胀阀正确的调试,直接影响反应釜自动化控制系统的制冷效果,降温缓慢,多为膨胀阀调整不当,根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高,其中膨胀阀的调节是zui为关键的,膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高.

2、转动调节杆螺纹改变阀的开度,使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露,对蒸发温度低于0度的制冷装置,若结霜后用手摸,有一种将手粘住的阴冷的感觉,此时开度适宜;对蒸发温度在0度以上的,则可视结露情况判断.

3、膨胀阀调过热度太小(供液量太大),调节杆应顺时针方向转动半圈或一圈(减少阀开度),使制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈,过热度大约改变1-2°).

4、压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数.通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障.造成调节反应不灵敏,调节失控或无法调节等.当膨胀阀的进口处出现结霜(或阀盖也结霜),进液管的温度比常温低,甚至结露;压缩机的吸气压力低于对应压力,机器运转温度和排气温度高,制冷温度下降缓慢或降不下,多为膨胀阀的滤网堵塞,或脏堵冰堵故障.

反应釜自动化控制系统膨胀阀的安装和调试在出厂前均经过严格的检查及调节,建议在使用过程中不要触动相关装置。

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