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反应釜控温恒温设备故障的原因

分类:行业新闻 26

反应釜控温恒温设备采用高精度PID程序温度控制,可以直接加热和冷却,也可用作辅助加热和辅助制冷的热源或冷源。用于石油化工和制药行业的化学反应过程控制。自动合成仪,萃取和冷凝装置的恒温控制或外部循环应用,制冷系统和加热系统的高压保护和高温保护确保了仪器的长期运行。

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在反应釜控温恒温设备的实际应用中,为了有效地保证设备的使用寿命并减少使用中的故障率,作为操作员,有必要了解导热油的一些必要的故障排除方法。

1、当反应釜控温恒温设备蒸发器运行中供料中断以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化,都可能使加热表面严重结焦,不按停车顺序操作,在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空,使物料液位下跌,造成加热表面裸露而结焦,在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和,使正常操作料位不能维持,从而使加热面裸露结焦。

2、蒸发器真空度过低降低了设备的生产能力,造成的原因可能是各部件泄露渗入空气,空气的渗入使得增加了额外负担,严重时甚至导致无法抽空。除了这个原因,还有可能是冷却水不足或者水温过高或者蒸汽压力过高,冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成,冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝,严重影响设备正常运行操作。

3、冷却水的进水温度过高,加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝,真空便迅速降低,加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高,大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度,除了影响产品,又降低了生产能力,所以,尽量避免这些问题。

4、蒸发器真空度过高可能是冷却水的进水温度过低,使蒸发器真空度过高的真空度过高。虽然蒸发器真空度过高增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差,有利提高传热量、加快蒸发速率。

5、也或者可能是加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足,使蒸发速率大大降低,由于分离器堵塞造成冷凝水排水不畅,使加热器积水严重。此外,管道保温不良,也使加热器内积水严重,从而使热量传递发生困难,使真空度过高。

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